Управление проектами по изменению упаковочных решений, оптимизации стоимости и эффективности. Взаимодействие с региональными службами Качества, Производства, Снабжения, Закупок, Финансов и Маркетинга. Взаимодействие с поставщиками по технической стороне изменений. Координация проектов и процессов тестирования на 11 заводах компании в России.

Постоянные улучшения. Стандартизация и управление процессами. Аудит. - запущен процесс по отслеживанию и анализу коротки остановок линий для фокусного влияния командой поддержки - согласованы способы взаимодействия со смежным подразделением в части отклонений в процессе – проблемы адресуются и решаются быстрее - оптимизация графика работы сменных команд и их руководителей – повышение вовлеченности и увеличение фокуса на развитие сотрудников - снижение простоев линий с помощью SMED активностей До февраля 2020 - Руководитель смены упаковочного производства: - снижение организационных простоев в смене за счет перераспределения ресурсов и выстраивания процесса подмен - повышена командная и личная вовлеченность смены

Региональная роль Реализовано: - ключевые стратегические поставщики внедрили или показали значимый прогресс процессов управления цепочками поставок (прозрачность, оценка рисков, аудиты и управление несответствиями) - успешный выход из многократного критического инцидента с упаковочным материалом за счет мобилизации кросс-функциональной и кросс-региональной команды. Инцидент расследован, внедрены корректирующие и предупреждающие мероприятия - обновлен существующий тренинг и обучены новые внутренние аудиторы компании - достигнуто 100% соответствия по стандарту управления качеством сувенирной продукции за счет координации и обучения команд и настройки процессов - успешно запущены в работу несколько локальных поставщиков, что позволило снизить prime costs до 30% - проведены первые оценки рисков и аудиты поставщиков упаковочных материалов в рамках запуска нового стандарта по управлению качеством упаковочным материалов - проведено несколько десятков аудитов поставщиков сырья и упаковки в России и в Европе на соответствие основным требованиям стандартов FSCC22000/BRC/IFS, аудит СМК и НАССР, подтверждение соответствия поставщиков для закупки, выработаны рекомендации по улучшениям, обзор прогресса - улучшен процесс периодического регионального Eu+Ru обзора поставщиков компании - проведены несколько сессий по вовлеченности в команде региона (Россия+Европа)

Шоколадное производство, до 300т в сутки, участок производства шоколада и начинки, склады сырья и ГП. Лидирование сменной команды производства. Реализовано: - проработка направления Quality leadership “Learning lessons at Incident management” – создан, согласован подход к извлечению уроков и выработке превентивных действий, проведено обучение менеджеров и ответственных лиц на фабрике - управление Safety и Food safety командами на заводе: рассмотрены 100% сообщений, адресованных в команду, произведена оценка рисков по 100% изменений и вновь выявленных рисков. Произведены работы по поддержке проектов и активностей на фабрике с точки зрения безопасности и качества. Команды получили признание и поощрение от руководства компании за свой вклад в работу - вовлеченность и выполняемость (Gallup) в команде превысили таргетные показатели (80/80) и составили 88/90, в числе 3х лучших команд на фабрике с положительным прогрессом по всем пунктам опроса - лидирование рабочей группы и команды смены в рамках реализации программ Safety&Quality leadership, все поставленные цели достигнуты - внедрение стандарта 5S на участке: соответствие увеличено с 10% до 95% - комплектация команд смен сотрудниками – порядка 30 новых сотрудников с 0% текучки в течение 3 лет. Обучение, работа с мотивацией и вовлеченностью, планы развития (4 сотрудника начали двигаться в карьере в первые два года)

ООО «Клевер», производство светопрозрачных конструкций из ПВХ и алюминия Начальник производства (в команде – 17 человек). Реализовано: реорганизация производства с точки зрения Lean – расшито узкое место процесса за счет внутренних ресурсов компании (без приобретения оборудования, расширения и пр.) – увеличена производительность процесса на 40%, в пиковый сезон снижено число сотрудников на 8 человек (из общих 27), увеличен уровень качества за счет исключения использования старого оборудования – снижение брака на 10%, рост заработка на 1 сотрудника до 30%, рост мотивации, высвобождено от аренды одно из занимаемых помещений Задачи: - планирование, организация и контроль работы производства; - работа с персоналом, обучение, подбор, разработка системы оценки и мотивации сотрудников; - работа по качеству, выявление причин, разработка и внедрение мероприятий по профилактике отклонений; - проектирование, описание и осуществление реконструкции производства с целью повышения производительности; - описание процессов производства, стандартизация работы подразделения; - подбор оборудования, контакты с поставщиками.

Компания «Вода Новокурьинская», производство и реализация питьевой воды и сервисный центр. Директор по производству (производство и сервисный центр –65 сотрудников) Реализовано: - решение комплексной проблемы с качеством продукции – проработка нескольких путей решения. Как итог: снижение количества жалоб потребителей на 50% всего и на 80% по причине качества - расширение сервисной службы, в т.ч. переезд, запуск новой услуги – рост привлеченных клиентов и выручки по данному направлению на 30% - полная реорганизация и реконструкция производства воды без остановки выпуска продукции, капитальный ремонт цеха, запуск нового оборудования по розливу – производительность выросла на 400% с теоретическим покрытием потребности компании на прогнозные 7-10 лет, снижение числа сотрудников на текущую потребность на 40%, снижение себестоимости на единицу продукции 10-15% Задачи: - обеспечение качества и объемов выпускаемой продукции и услуг, исследования в области качества продукта - организация контроля существующей технологии, разработка и внедрение новых технических решений, оптимизация и повышение эффективности производства, разработка и внедрение системы управления качеством - подбор, обучение, мотивация персонала - планирование бюджетов производства и сервиса на месяц и год, организация эксплуатации и ТО производственного и вспомогательного оборудования, а так же зданий, сооружений и коммуникаций - контроль и осуществление закупок оборудования и материалов

ОАО «Чепецкий механический завод», цветная металлургия Инженер-технолог, заместитель начальника циркониевого производства (в команде 115 сотрудников) - управление качеством продукции и техпроцесса - организация работы производственного участка, материальное планирование работы участка - ведение технологической отчетной документации - внедрение систем менеджмента качества и окружающей среды (ИСО9001 и 14001) - координация монтажа технологического оборудования

Мастер смены производственного участка (в команде 25 сотрудников) - оперативная организация работы смены, обеспечение безопасных условий труда рабочих; - согласование работы смежных подразделений на оперативном уровне; - ведение отчетности, административные вопросы.

Физико-технический, Химик-технолог

SGS Vostok, Lead auditor FSSC22000/Ведущий аудитор

SGS, Lead auditor FSSC

Mars, HACCP, Problem solving, Quality management