- Ответственный за приемку систем из СМР в ПНР, успешно принято более 100 подсистем по КИП и АСУТП; - Завершены приемочные испытания на площадке SAT оборудования АСУТП 60 систем, выявлено и устранено 400 замечаний; - Разработал и согласовал изменения в проект для обеспечения запуска установок береговой части из-за отсутствия строительной готовности смежных подсистем; - Составлен перечень отсутствующего материала по ИСУБ и телеком необходимого для запуска первой очереди согласно приоритетам. Проконтролировал закупку и отгрузку материалов на Гыдан. В результате продолжены пусконаладочные работы для систем пожарообнаружения и ПАЗ; - Внедрил методику проверки алгоритмов и логики систем безопасности, позволяющую завершить все необходимые тесты раньше на 1 месяц; - Сократил затраты на мобилизацию поставщиков АСУТП на 30 %; - Разработан план мобилизации поставщиков блочного оборудования и системных интеграторов, согласно установленным срокам запуска объектов; - Организовал работу субподрядчика в две смены с подключением удаленного специалиста для устранения замечаний для объектов «Котельная собственных нужд» и «Пусковая котельная». В результате в 2 раза было сокращено время завершения работ по петлевым тестам и проверке логики. Достигнута плановая дата запуска установок; - Решил проблему мобилизации специалистов поставщика путем согласования привлечения профильного специалиста другой компании, находящегося на площадке. Что позволило завершить конфигурирования системы управления ОВКВ пусковой котельной на 1 месяц раньше, чем было заявлено в планах поставщика; - Определение и назначение задач между супервайзерами генерального подрядчика для поддержки представителей поставщиков на площадке; - Организация и координация всех работ, относящихся к КИП и АСУТП от этапа строительства до ввода в эксплуатацию и теста производительности; - Сотрудничество с подрядчиком в отношении приоритетов, сертификации и передачи подсистем; - Внедрен ряд мероприятий и корректирующих действий для предотвращения нарушений и задержек на площадке для достижения общей цели проекта; - Предоставление еженедельных отчетов, включающих обзор всего объема работ по ИСУБ и КИП, прогресс, количество персонала и технические аспекты;

- Координирование пусконаладочных работ по направлению КИПиА и систем АСУТП на сборочных площадках Китай и Мурманск. Обеспечил завершение работ по ИСУБ и КИПиА согласно графику ПНР для отправки модулей 1 технологической линии; - Завершил работы по заводским приемочным испытаниям программного обеспечения ИСУБ в обозначенные сроки для обеспечения начала ПНР на площадке; - Согласовано 10 сервисных контрактов на выполнение ПНР ключевых поставщиков оборудования; - Оптимизировал график пусконаладочных работ для сокращения сроков ввода подсистем в эксплуатацию; - Сократил затраты на мобилизацию поставщиков ИСУБ на 20 %; - Выполнен успешный аудит 8 компаний и разработана стратегия выполнения ПНР ИСУБ с сохранением сроков запуска ввиду внедренных санкционных ограничений; - Рассмотрено и согласовано более 200 документов по ИСУБ и КИПиА ; - Создана комплексная и точная система управления завершением работ по системам для отслеживания и оценки статуса готовности систем; - Работа с системой завершения проекта (Easy Plant); - Выявление и анализ рисков ОТПБ связанных с вводом в эксплуатацию систем КИП и АСУТП; - Координация мобилизации поставщиков; - Определение и назначение задач между супервайзерами подрядчика для поддержки представителей поставщиков на площадке; - Организация и координация всех работ, относящихся к КИП и АСУТП от этапа строительства до ввода в эксплуатацию и теста производительности; - Сотрудничество с подрядчиком в отношении приоритетов, сертификации и передачи подсистем; - Внедрен ряд мероприятий и корректирующих действий для предотвращения нарушений и задержек на площадке для достижения общей цели проекта; - Предоставление еженедельных отчетов, включающих обзор всего объема работ по ИСУБ и КИП, прогресс, количество персонала и технические аспекты;

- Контроль соответствия затрат на ввод в эксплуатацию АСУТП в соответствии с бюджетом; - Ответственный за объем АСУТП в блоке директора проекта; - Рассмотрение и согласование проектной документации; - Создание комплексной и точной системы управления завершением работ по системам для отслеживания и оценки статуса готовности систем; - Работа с системой завершения проекта (Easy Plant);  - Выявление и анализ рисков ОТПБ связанных с вводом в эксплуатацию систем КИП и АСУТП; - Координация мобилизации поставщиков; - Определение и назначение задач между супервайзерами подрядчика для поддержки представителей поставщиков на площадке; - Организация и координация всех работ, относящихся к КИП и АСУТП от этапа строительства до ввода в эксплуатацию и теста производительности; - Сотрудничество с подрядчиком в отношении приоритетов, сертификации и передачи подсистем;  - Рассмотрение и согласование Completion/Pre-commissioning dossiers, Commissioning Dossier для систем; - Предложение корректирующих действий для предотвращения нарушений и задержек на площадке для достижения общей цели проекта; - Дневные и еженедельные отчеты, включающие обзор всего объема АСУТП и КИП, прогресс, количество персонала и технические аспекты; - Руководство группами наладчиков по электрике, КИП и механике; - Освидетельствование и прием оборудования после эксплуатационных испытаний; - Выполнение проверки соответствия P&ID; - Проверка панелей управления, установки КИП, F&G, PSD, ESD систем; - Выполнение обходов и инспекций; - Проведение проверки контуров и функциональных тестов DCS/PSD/ESD/F&G; - Согласование и проверка выполнения модификаций (SMCN, IMR); - Инспекция Pre-commissioning/Commissioning технологических линий 1-3, ОЗХ, модулей на верфях (COEEC, BOMESC); - Руководство проведением FAT систем АСУТП и ПАЗ для объекта входных сооружений; - Участие в FAT систем АСУТП и ПАЗ для электростанции на площадке Yokogawa Голландия; - Проверка и подписание SAT документации для DCS/ ESD/PSD/F&G Технологических линий/ОЗХ/Фракционирования/Резервуаров/Причалов отгрузки; - Согласование технической документации (процедуры, паспорта, спецификации); - Работа по методологии Opercom и с базой данных Easy Plant; Оборудование и производители Дизель генераторы: Wartsila. Насосы: Flowserve. ОВКВ: AHI Carier, Siemens. Контроллеры: DeltaV, Yokogawa, Siemens, Direct Logic, Roc809, MicroLogix 1500. Протоколы: RS485, Modbus TCP/IP, Fieldbus, HART, OPC. Языки программирования: PLC (Ladder Logic, FB, ST), Pascal, CPP. HMI панели: C-more, Stahl, Siemens. Программное обеспечение: Intouch 9.5, Industrial Application Server 2012, DeltaV 10.3, Yokogawa Centum VP, Yokogawa Prosafe-RS, RSLogix 500. Сетевое оборудование: Cisco, Hirschmann. E&I: ABB, GE, Honeywell, Shnieder, Siemens, Yokogawa, Emerson.

- Разработка программного обеспечения, запуск и пусконаладочные работы систем автоматизированного управления технологическим процессом в нефти-газовой и химической отрасли; - Разработка SCADA/HMI проектов; - Разработка PLC, DCS Safety (ESD/PSD/F&G) проектов; - Разработка приложений для станций оператора и локальных панелей управления; - Запуск пусконаладочные работы систем ESD, PSD, PCS и F&G; - Проведение пусконаладочных работ и тестов производительности систем автоматизированного управления технологическими процессами; - Анализ требований проекта; - Проектирование решений оптимизации и повышения надежности систем автоматизированного управления технологическим процессом; - Руководство группой инженеров АСУ ТП и КИП; - Анализ технических решений для систем АСУ ТП; - Проведение FAT/SAT поставляемых систем АСУ ТП; - Проверка и утверждение проектной документации; Проекты: 06.2014 – 06.2015 "Новокуйбышевский НПЗ" – Установка каталитического риформинга, “Роснефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, Система аварийного останова, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения. 08.2014 – 06.2015 "Новокуйбышевский НПЗ" – Установка изомеризации, “Роснефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, Система аварийного останова, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения. 06.2014 – 08.2014 "Ангарский завод полимеров" – Установка Бензола, “Роснефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, Система аварийного останова, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения.

- Разработка программного обеспечения, запуск и пусконаладочные работы систем автоматизированного управления технологическим процессом в нефти-газовой и химической отрасли; - Разработка SCADA/HMI проектов; - Разработка PLC, DCS Safety (ESD/PSD/F&G) проектов; - Разработка приложений для станций оператора и локальных панелей управления; - Запуск пусконаладочные работы систем ESD, PSD, PCS и F&G; - Проведение пусконаладочных работ и тестов производительности систем автоматизированного управления технологическими процессами; - Анализ требований проекта; - Проектирование решений оптимизации и повышения надежности систем автоматизированного управления технологическим процессом; - Анализ технических решений для систем АСУ ТП; - Проведение FAT/SAT поставляемых систем АСУ ТП; - Установка и конфигурирование серверных станций; - Настройка датчиков, задвижек и регуляторов; - Настройка ПИД контроллеров; Проекты: 01.2014 – 06.2014 "Когалым НПЗ" – Установка изомеризации, “Лукойл” Модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом и системы противоаварийных защит 1 фазы. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения. 09.2013 – 12.2013 "Омский НПЗ" Установка предварительной гидроочистки, “Газпром нефть” Модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом. Пусконаладочные работы. 09.2012 – 09.2013 "Ангарский завод полимеров" – Склад сжиженных углеводородов, “Роснефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, Система останова технологического процесса, Система аварийного останова, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения. 01.2012 – 09.2012 "Московский НПЗ", Установка гидроочистки, Установка изомеризации “Газпром нефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, Система останова технологического процесса, Система аварийного останова, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения. 01.2012 – 04.2012 " Московский НПЗ ", Печи висбрекинга “Газпром нефть” Модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом. Пусконаладочные работы. 12.2011 – 01.2012 "Мало-Балыкское нефтяное месторождение" – Система обнаружения пожара и газа, установка предварительного сброса воды, “Лукойл” Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. 02.2010 – 12.2010 "Ванкорское нефтяное месторождение" – “Электростанция 42 МВт НПС-2 “Роснефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, система противоаварийных защит, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения. 02.2009 – 11.2011 "Ванкорское нефтяное месторождение " – Обустройство Ванкорской группы месторождений с системой внешнего транспорта нейти и сооружениями узла подключения к системе магистральных нефтепроводов ОАО «АК ТРАНСНЕФТЬ» “Ванкорнефть” Автоматизированная система управления технологическим процессом, Система останова технологического процесса, Система аварийного останова, Система обнаружения пожара и газа. Пусконаладочные работы. Разработка программного обеспечения.

Факультет элитного образования, Автоматизация и управление

Факультет информационных технологий и компьютерных систем, Мехатроника и робототехника

Факультет гуманитарного образования, Переводчик в сфере профессиональной коммуникации

OMRON

Московский Центр Обучения YOKOGAWA

Омский учебный центр FESTO